Přířez pro kování výkovků za studena

Velikost a kvalita polotovaru používaného pro kování za studena v kovárně by měla být přesně kontrolována a čelní plocha by měla být rovná a rovná. Pro ty, kteří mají vysoké požadavky, musí být povrch oloupán a může být soustružen nebo broušen.
Účelem tepelného zpracování změkčením a žíháním je snížit pevnost surovin, zajistit jednotný výkon a zlepšit plasticitu. Obecná úprava žíháním se použije pro nízkouhlíkovou ocel a úprava sféroidním žíháním se použije pro středně uhlíkovou ocel a nízkolegovanou ocel.
Velmi důležité je mazání kování za studena. Může snížit zatížení kování za studena, zlepšit životnost zápustky a kvalitu kování za studena. Obecně platí, že mazání má vytvořit pevný film na povrchu polotovaru, aby se snížil třecí odpor a síla kování za studena během procesu kování za studena. Před ošetřením mazáním musí být povrch polotovaru vyčištěn, včetně mytí alkálií, odstranění oleje, čištění kyselinou nebo tryskáním, čištění vodního kamene a čištění vodou, aby byl povrch polotovaru čistý.
Tvar kroku předkování přímo ovlivňuje tvarování konečného kroku kování. Obecným principem konstrukce je, že aby se zajistilo naplnění komory konečného kovacího zápustku, měl by být navržený předkovací polotovar v komoře konečného zápustku pěchován tak daleko, jak je to možné, to znamená do výšky předkování. krok by měl být o 6-8 mm větší než konečný krok kování a průměr by měl být o 0,52 mm menší než konečný krok kování. Pro různé typy výkovků existují různé konstrukční prvky.
Tyčové výkovky s velkým dílem. Děrované výkovky.
Časy děrování a rozdělení hloubky děrování. Počet děrování závisí na poměru hloubky děrování k průměru děrování. Když je hloubka děrování rozdělena na mnohonásobek, je první hloubka děrování mělká, protože první děrovací polotovar není stabilní, a ostatní hloubky děrování jsou v zásadě stejné.